Hornos con reactor rotatorio Serie HTR

• El horno con reactor rotatorio de Carbolite fue desarrollado por el Colegio Imperial de Ciencias y Tecnologías de Londres y esta diseñado para la calcinación a escala, en un laboratorio y la producción de reacciones a altas temperaturas con una amplia gama de materiales.
• El reactor rotatorio combina todas las ventajas del horno flo-solid (lecho fluidizado) y el horno rotatorio ofreciendo a ambos una atmosfera controlada y una agitación simultanea de materias sólidas en polvo. Además, la unidad supera el problema del largo tiempo de reacción experimentado por la combustión dentro de un horno de mufla o bajo el flujo de gases en un tubo estático.

Caracteristicas generales

• El más reciente de los microprocesadores digitales PID esta incorporado en los sistemas de control digital, mientras que el calentamiento graduado se puede conseguir mediante el uso de un programador de segmentos de 8 ó 20 rampas. Se usan unas resistencias eléctricas de alta calidad que permiten la máxima transferencia de calor y una excelente uniformidad de temperatura. En el caso de levantar la cubierta superior, se desconectan automáticamente las resistencias eléctricas. Se suministra caja desmontable para limpiezas puntuales y extracción de condensados.
• El tubo de reación de cuarzo rotatorio está acanalado internamente para garantizar la buena mezcla y una exposición uniforme de las partículas en la atmosfera controlada.
• El material se calienta por radiación a través del tubo de cuarzo y de perfil inclinado lo que, facilita la carga, descarga y limpieza con mínimas perdidas del material sólido en polvo.
• La oscilación en ambas direcciones del tubo de reaccion se ejecuta mediante un motor eléctrico con regulador variable de velocidad. Las conexiones selladas a los gases garantizan que el recipiente este bien protegido.
• Un caudalímetro ajustable para el gas con una escala de 30 mm, calibrado para N2, se suministra como estándar. Están disponibles opcionalmente otros caudalímetros individuales o multiples para diferentes gases.
• El diseño articulado de la cámara de calor permite un fácil acceso para la introducción o extracción del recipiente de cuarzo. La atmosfera entra dentro del recipiente de cuarzo a través de un tubo de silicona. La salida por un extremo del recipiente de cuarzo se extiende hasta una caja de escape de acero inoxidable. Una sola junta protege y sella rodeando el tubo y previene de posibles fugas de gases. Hay una salida de gas de seguridad a través de un sistema de extracción.
• Tres tipos de reguladores de temperatura, con resolución de 1 ºC:
- Controlador 301 PID digital: PID
- Controlador 3216P1 Programador digital de 8 rampas: P8
- Controlador 3508P1 Programador digital de 20 rampas: P20
• Fabricado acorde con las normativas de seguridad BS EN 61010-1:2001.
• Todos los productos cumplen las especificaciones de seguridad CE, de bajo voltaje y de compatibilidad electromagnética. Circuitos de control cumplen la legislación Europea EMC.
• Suministrados a 220V. Consultar para otros voltajes.


El diseño original realizado por el Colegio Imperial de Ciencias y Tecnología de Londres era para calcinar los restos de extracciónes mineras sometiéndolos a temperaturas de hasta 1000ºC, se incluyen actualmente entre otras aplicaciones:
- Calcinación de mineral de oro arsénico bajo atmosferas neutras y oxidantes para extraer el sulfuro y el arsénico.
- Análisis del sulfuro en minerales y restos/escorias metalurgicos.
- Como desecador de vacío rotatorio a baja temperatura para extraer disolventes orgánicos de los materiales de pigmentos de oxido.
- Cocción de sulfuros y convertirlos en oxidos.
- Determinación del contenido de sílice en la cascara del arroz.
- Calcinación a baja temperatura de la piedra caliza y de la dolomita.

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